Zaprojektowane do stali konstrukcyjnej o grubości 2,5–4,0 mm

Produkcja płatwi-o dużej grubości różni się od konwencjonalnego formowania płatwi głównie tym, że materiał zapewnia znacznie większą odporność na formowanie.

W miarę wzrostu grubości materiału linia produkcyjna musi uwzględniać:

Większa siła formowania

Wyższy moment napędowy

Zwiększone obciążenie rolek

Większa sprężyna

Większa siła wykrawania

Bardziej wymagająca sztywność maszyny

Stal-o wysokiej wytrzymałości dodatkowo zwiększa te wymagania.

Typowe specyfikacje materiałowe obejmują:

W przypadku zewnętrznych konstrukcji solarnych powszechnie wybiera się stal ocynkowaną, ponieważ gotowy profil może być narażony na wilgoć, deszcz, wahania temperatury i zanieczyszczenia atmosferyczne.

 

Wzmocniony system formowania płatwi o-grubej grubości

Linia produkcyjna o dużych średnicach- wymaga wystarczającej sztywności mechanicznej na całej ścieżce formowania.

Maszyna stopniowo wygina stal na wielu stacjach walcowych:

Rozwijanie → Poziomowanie → Prowadzenie →-Formowanie wstępne → Gięcie progresywne → Wymiarowanie profilu → Wykrawanie → Cięcie

Zamiast tworzyć końcowy odcinek poprzez kilka agresywnych zakrętów, wiele stanowisk formujących stopniowo rozprowadza deformację.

Pomaga to kontrolować:

Wiosna

Kąt kołnierza

Deformacja sieci

Skręcanie profilu

Oznaczenie powierzchni

Rolki formujące są wykonane z hartowanej stali narzędziowej i zaprojektowane zgodnie z rzeczywistą geometrią profilu i wytrzymałością materiału.

 

Formowanie parametrów systemu

Ostateczną średnicę wału, wymiary rolek, konstrukcję ramy i moc napędu należy obliczyć w oparciu o docelowy profil i maksymalną grubość materiału, a nie wybierać wyłącznie na podstawie nominalnych specyfikacji maszyny.

 

Stal o wysokiej-wytrzymałości wymaga kontrolowanego sprężynowania

Sprężynowanie staje się bardziej znaczące w przypadku obróbki stali-o dużej wytrzymałości i grubości-.

Po opuszczeniu walca formującego materiał ma tendencję do częściowego powrotu do pierwotnego, płaskiego kształtu. Nadmierne sprężynowanie może skutkować:

Nieprawidłowe kąty kołnierzy

Odchylenie szerokości profilu

Słabe nakładanie się sekcji

Trudności z połączeniem

Niespójne wymiary-przekroju

Z tego powodu system formowania może wykorzystywać dedykowaną geometrię rolek i dodatkowe stacje kalibrujące, aby kompensować odzysk materiału.

Typowe cele jakościowe profilu

Wartości te należy potwierdzić w oparciu o rysunek profilu klienta i obowiązujące wymagania konstrukcyjne dotyczące produkcji.

 

Wytrzymałe-wykrawanie połączeń konstrukcyjnych

Grube płatwie często wymagają-fabrycznie wyciętych otworów do połączenia z ramami głównymi, wspornikami, zastrzałami lub elementami dachu.

Ponieważ blacha stalowa o-wytrzymałości 4,0 mm wymaga znacznie większej siły przebijania niż materiał o mniejszej-grubości, system wykrawania musi być odpowiednio dobrany.

Typowe konfiguracje wykrawania obejmują:

Dziury w sieci

Otwory kołnierzowe

Otwory końcowe

Długie szczeliny

Wiele-wzorów otworów

Parametry systemu wykrawania

W przypadku skomplikowanych układów otworów pozycjonowanie sterowane serwo-może zsynchronizować pozycję wykrawania z ciągłym podawaniem materiału.

 

Wytrzymały-system cięcia

Po uformowaniu i wykrawaniu płatew jest cięta na długości-specyficzne dla projektu.

W przypadku grubej stali konstrukcyjnej system cięcia wymaga wystarczającej siły i sztywności konstrukcyjnej, aby zapobiec odkształceniu profilu w miejscu cięcia.

Typowa konfiguracja:

Latające cięcie → Stabilizacja profilu → Automatyczne rozładowanie

Parametry cięcia

W przypadku projektów wymagających różnych długości płatwi, receptury cięcia można zapisać w sterowniku PLC i wybrać zgodnie ze zleceniem produkcyjnym.

 

Ciężka-obsługa cewek pomiarowych

Grubsze zwoje stalowe zwiększają całkowitą masę zwojów i wymagają mocniejszego systemu rozwijania i podawania.

Typowa konfiguracja do obsługi cewek-o dużym obciążeniu obejmuje:

Rozwijak hydrauliczny → Prostownica → Podajnik serwo → Młyn formujący

Parametry obsługi cewek

Mocniejszy rozwijacz i system poziomowania są ważne, ponieważ niestabilne podawanie może mieć wpływ na dokładność wymiarową całej płatwi.

 

Profile płatwi o dużej grubości

Maszynę można skonfigurować dla różnych-przekrojów konstrukcyjnych.

Rzeczywisty rozmiar przekroju należy określić na podstawie obliczeń konstrukcyjnych. Zwiększanie wysokości profilu może poprawić sztywność przekroju, ale ostateczny projekt zależy również od gatunku materiału, rozpiętości, warunków podparcia, projektu połączenia i dopuszczalnego ugięcia.

 

Zastosowanie: Użytkowe-Konstrukcje solarne w skali

Duże projekty fotowoltaiczne mogą wymagać cięższych elementów konstrukcyjnych niż systemy dachowe w budynkach mieszkalnych, ponieważ konstrukcja nośna może rozciągać się na większe odległości i musi wytrzymywać obciążenia środowiskowe w przypadku rozległych układów modułów.

Płatwie-o dużej grubości można stosować do:

Naziemne-farmy słoneczne

Rolnicze konstrukcje fotowoltaiczne

Duże ramy wspierające energię słoneczną

Projekty fotowoltaiczne-obszarowe-o silnym wietrze

Parametry inżynieryjne powinny uwzględniać:

Maszyna wspiera zatem część produkcyjną systemu inżynieryjnego; ostateczny przekrój płatwi nadal wymaga sprawdzenia poprzez obliczenia projektu konstrukcyjnego.

 

Zastosowanie: Ciężkie konstrukcje stalowe

Płatwie-o dużych średnicach nadają się również do konstrukcji wymagających większej nośności-ram drugorzędnych.

Typowe projekty obejmują:

Zakłady przemysłowe

Duże magazyny

Centra logistyczne

Ciężkie warsztaty

Budynki rolnicze

Konstrukcje stalowe-o dużej rozpiętości

Mogą pełnić funkcję:

Płatwie dachowe

Rygle ścienne

Kadrowanie wtórne

Członkowie wzmocnienia

 

Grubość a produkcja płatwi standardowych

Proces produkcji płatwi o dużej grubości

1. Ładowanie cewki

Rozwijarka hydrauliczna obsługuje ciężkie zwoje stali konstrukcyjnej.

2. Poziomowanie

Wyrównywanie wielo-walcowe usuwa krzywiznę zwoju przed formowaniem.

3. Zasilanie serwo

System podawania utrzymuje stabilne położenie materiału w celu zapewnienia ciągłej produkcji.

4. Wykrawanie online

Otwory przyłączeniowe wykonywane są zgodnie z rysunkiem konstrukcyjnym.

5. Progresywne formowanie walcowe

Wiele stacji formujących stopniowo rozwija sekcję C, Z, Sigma lub niestandardową.

6. Ostateczny wymiar

Rolki końcowe kontrolują wymiary sekcji i kompensują sprężynowanie.

7. Latające cięcie

Gotową płatew docinamy na zaprogramowaną długość.

8. Automatyczne rozładowanie

Gotowe profile przekazywane są do systemu zbiórki w celu wiązania i transportu.

 

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania płatwi o dużej grubości?

Możliwość stosowania stali o grubości 2,5–4,0 mm

Zaprojektowane specjalnie do profili konstrukcyjnych wymagających materiału o większej grubości.

Większa zdolność formowania

Wzmocnione wały, rolki, konstrukcje ramowe i układy napędowe wytrzymują większe obciążenia formujące.

Kompatybilność ze stalą-o wysokiej wytrzymałości

Nadaje się do stali konstrukcyjnych o granicy plastyczności sięgającej ok550 MPa, w zależności od profilu i konfiguracji maszyny.

Zintegrowane wykrawanie

Aż do4,0 mmgruby materiał konstrukcyjny można obrabiać za pomocą systemu wykrawania o odpowiednich wymiarach.

Stabilna produkcja na długich-długościach

Kontrolowane systemy formowania i cięcia utrzymują geometrię profili na długich odcinkach konstrukcyjnych.

Nadaje się do dużych projektów

Przeznaczony dla producentów zaopatrującychprojekty instalacji fotowoltaicznych, konstrukcje przemysłowe, magazyny i inne-wytrzymałe zastosowania stalowe.