Procedury codziennej konserwacji i konserwacji maszyny do formowania rolet obejmują przede wszystkim następujące punkty:
1. Regularne przeglądy: Mechanizm rolety powinien być regularnie sprawdzany-co najmniej trzy razy w roku-i niezwłocznie smarowany, jeśli to konieczne, aby zapewnić jego prawidłowe działanie.
2. Konserwacja smarowania: Przed pierwszym użyciem i w okresie rozruchu układ hamulcowy należy nasmarować olejem maszynowym, aby zapewnić płynne działanie i zapobiec przedwczesnemu zużyciu, które mogłoby prowadzić do awarii hamulca. W okresie eksploatacji mechanizmu rolety lub po jego wyłączeniu z eksploatacji należy wykonywać konserwację okresową; obejmuje to kontrolę, serwisowanie i wymianę-podatnych na zużycie elementów.
3. Czyszczenie i konserwacja: Aby zapewnić płynne działanie prowadnic, należy niezwłocznie oczyścić prowadnice elektrycznej bramy rolowanej, aby ich wnętrze było wolne od zanieczyszczeń.
4. Reakcja awaryjna: W przypadku jakiejkolwiek nietypowej reakcji lub nieprawidłowego działania, należy natychmiast zatrzymać silnik i odłączyć zasilanie.
5. Bezpieczna obsługa: Podczas obsługi maszyny operatorzy powinni zająć miejsce pośrodku tylnej ściany lub wzdłuż ścian bocznych. Surowo zabrania się stania bezpośrednio przed jednostką główną lub wałem nawojowym; silnik można uruchomić dopiero po całkowitym sprawdzeniu bezpieczeństwa.
6. Środki ostrożności w środowiskach specjalnych: Instalacja i obsługa elektrycznych bram rolowanych jest surowo zabroniona w środowiskach charakteryzujących się nadmierną wilgotnością.
7. Awaryjna obsługa ręczna: Podczas ręcznego nawijania lub rozwijania (np. podczas przerwy w dostawie prądu) zasilanie *musi* zostać odłączone, aby zapobiec ryzyku obrażeń ciała spowodowanych nagłym, nieoczekiwanym przywróceniem zasilania podczas operacji.
8. Stabilność sterownika i napięcia: Podczas eksploatacji bramy roletowej elektrycznej należy dołożyć wszelkich starań, aby zapewnić stabilność zarówno centrali sterującej, jak i napięcia zasilającego.
